Коли ви проходите повз верстатобудівний завод і бачите техніків, які дряпають вручну, ви не можете не замислитися: «Чи справді вони можуть покращити ці оброблені поверхні за допомогою шкряблення?» Машина ще потужніша?
Якщо ви маєте на увазі виключно його зовнішній вигляд, то наша відповідь «ні», ми не можемо зробити його красивішим, але навіщо шкрябати? Звичайно, для цього є причини, однією з яких є людський фактор: призначення верстата полягає в тому, щоб виготовляти інші верстати, але він ніколи не може відтворити продукт, точніший за оригінал. Тому, якщо ми хочемо зробити машину, яка була б точнішою, ніж оригінальна машина, ми повинні мати нову відправну точку, тобто ми повинні почати з людських зусиль. У цьому випадку людські зусилля стосуються того, щоб скребти і подрібнити вручну.
Видряпування – це не операція «вільні руки» або «роби все, що хочеш». Фактично це метод копіювання, який майже ідеально повторює матрицю. Ця матриця являє собою стандартний рубанок і також виготовляється вручну.
Хоча дряпання трудомістке, це навик (техніка рівня мистецтва); може бути важче навчити майстра дряпання, ніж різьбяра по дереву, і на ринку не так багато книг на цю тему. Зокрема, стало менше матеріалів про те, «навіщо скрапувати дослідження». Це може бути причиною того, що дряпання вважається мистецтвом.
01
з чого почати
Якщо виробник вирішує використовувати шліфувальну машину для шліфування замість скребка, напрямні на його «майстерній» шліфувальній машині повинні бути точнішими, ніж на новій шліфувальній машині.
Тож звідки взялася точність перших машин?
Має бути з більш точної машини, або покладатися на якийсь інший метод, який дає справді плоску поверхню, або, можливо, скопіювати з плоскої поверхні, яка вже добре виконана.
Ми можемо використати три методи малювання кіл, щоб проілюструвати процес формування поверхні (хоча кола є лініями, а не поверхнями, їх можна цитувати для ілюстрації понять). Майстер може накреслити ідеальне коло звичайним циркулем; якщо провести олівцем по круглому отвору в пластиковому трафареті, він відтворить усі неточності отвору; якщо він малює від руки. Якщо це коло, точність кола залежить від його обмежених навичок.
Теоретично ідеально рівну поверхню можна отримати шляхом почергового тертя (притирання) трьох поверхонь. Для простоти давайте проілюструємо трьома скелями, кожна з яких має досить плоску поверхню. Якщо по черзі потерти три плоскі пластини в довільному порядку, вони стануть більш плоскими та гладкими. Якщо потерти лише два камені, то в кінцевому підсумку ви отримаєте пару з шишкою та шишкою. На практиці, окрім використання шабрування замість цього (притирання тертям), також слід дотримуватися чіткої послідовності сполучення. Майстри шабрування зазвичай використовують це правило для виготовлення стандартних пристосувань (прямих або плоских), які він використовуватиме. .
Під час використання майстер зі шкряблення спочатку наносить кольоровий проявник на стандартне пристосування, а потім ковзає ним по поверхні заготовки, щоб виявити місце, яке потрібно згребти. Він продовжує повторювати цю дію, і поверхня заготовки наближається до стандартного джига, і нарешті він може ідеально відтворити ту саму роботу, що й стандартний джиг.
Виливки, які підлягають шабріванню, зазвичай спочатку подрібнюють до кількох тисячних часток їх остаточного розміру, відправляють на термічну обробку, щоб звільнити залишковий тиск, а потім відправляють назад для остаточного шліфування перед вишкрібанням. Незважаючи на те, що шабрування та шліфування займають багато часу та високі трудовитрати, шабрування та шліфування можуть замінити процес, який потребує великих витрат на обладнання. Якщо ви не хочете замінювати його шабруванням і шліфуванням, заготовку необхідно доводити на високоточних і дорогих верстатах. Ремонтна обробка.
На додаток до високовартісного обладнання, задіяного в процесі обробки на завершальній стадії, є ще один фактор, який слід враховувати: при обробці деталей, особливо великогабаритних відливок, часто необхідно виконувати деякі гравітаційні затискні дії. Коли точність висока, така сила затиску часто спричиняє спотворення заготовки, що ставить під загрозу точність заготовки після вивільнення сили затиску; тепло, що виділяється під час обробки, також може спричинити деформацію заготовки.
Це одна з багатьох переваг вишкрібання. Зусилля затиску відсутнє, а тепло, що виділяється під час скребка, майже дорівнює нулю. Великі заготовки спираються на три точки, щоб вони не деформувалися під власною вагою.
Коли скребкова доріжка верстата зношена, її можна повторно виправити зачисткою та шліфуванням. Порівняно з викиданням машини або відправкою її на завод для розбирання та повторної обробки, це велика перевага.
Коли гусениця верстата потребує повторного подряпання, цю роботу може виконати обслуговуючий персонал заводу, але ми також можемо знайти когось на місці, щоб зробити повторне подряпання.
У деяких випадках для досягнення кінцевої необхідної геометричної точності можна використовувати ручне чи електричне шабрування. Якщо рейки комплекту верстака та сідла були подряпані, і точність відповідає вимогам, але виявляється, що паралельність верстака до головного валу не в порядку (щоб виправити знадобиться багато зусиль), ви чи можете уявити собі використання лише однієї скребкової машини. Який рівень навичок потрібен, щоб видалити потрібну кількість металу в правильному місці без втрати площинності та правильного виправлення помилок реєстрації?
Звичайно, це не є первісною метою дряпання, і його не слід використовувати як метод виправлення великих помилок вирівнювання, але кваліфікований майстер скребка може виконати цей тип виправлення за напрочуд короткий час. Незважаючи на те, що цей метод потребує кваліфікованих технологій, він економічніший і економніший, ніж обробка великої кількості деталей, щоб бути дуже точними, або виготовлення деяких надійних або регульованих конструкцій для запобігання помилкам вирівнювання.
02
Поліпшення змащення
Практичний досвід показав, що очищення рейок може зменшити тертя завдяки кращій якості змащення, але немає єдиної думки щодо причини. Найпоширеніша думка полягає в тому, що зіскрібання низьких точок (або, точніше, відколів, кишень масла, додаткового для змащування) створює багато крихітних кишень масла, які поглинаються безліччю крихітних високих точок навколо них. Точка вискоблена.
Інакше кажучи логічно, це дозволяє нам постійно підтримувати масляну плівку, на якій плавають рухомі частини, що є метою будь-якого змащення. Основна причина, чому це відбувається, полягає в тому, що ці масляні кишені неправильної форми створюють багато місця для збереження олії, ускладнюючи її вихід. Ідеальною ситуацією для змащування є збереження масляної плівки між двома ідеально гладкими поверхнями, але тоді вам доведеться боротися з тим, щоб масло не витікало, або потрібно якомога швидше поповнити його. (Незалежно від того, є лопата чи ні, масляні канавки зазвичай робляться на поверхні доріжки, щоб сприяти розподілу мастила).
Така заява змусить людей засумніватися в ефекті контактної зони. Подряпання зменшує площу контакту, але створює рівномірний розподіл, і розподіл є ключовим. Чим плоскіші дві сполучувані поверхні, тим рівномірніше розподіляються контактні поверхні. Але в механіці існує принцип, що «тертя не має нічого спільного з площею», що означає, що незалежно від того, чи є площа контакту 10 або 100 квадратних дюймів, однакова сила потрібна для переміщення столу. (Інша справа — стирання, чим менша площа під однаковим навантаженням, тим швидше швидкість зношування.)
Я намагаюся підкреслити, що ми прагнемо кращого змащення, а не більшої або меншої площі контакту. Якщо мастило ідеальне, доріжки кочення ніколи не зношуються. Якщо столу важко рухатися, оскільки він зношується, це може бути пов’язано з мастилом, а не з площею контакту.
